怎么進行16949不合格整改？

駒子

看到這個題目和這些問題我很糾結，說實在的現(xiàn)在網(wǎng)上提出這些問題的不少，類似的問題也很多，我只能說這些問題不是一個很簡章的1+1=2的問題，在一個企業(yè)里它需要我們這些管理者針對本企業(yè)的實際狀況和存在的一些問題，分析和找出最直接的原因，以便對癥下藥，否則的話，紙面上的東西是提交給認證機構的審核員了，但是這些問題依然會再次發(fā)生，得不到改進，所以說你以上所說的不僅只有這12個不合格項，我們只能說告訴你這些分析和解決問題的方法。

例如：“產(chǎn)品已開始加工了，但是相應的首檢報告還沒到”這個不合格項，我們都知道在汽車行業(yè)特別是在機械加工行業(yè)做產(chǎn)品首件檢驗是非常必要的，這是一個原則性的問題；它的目的就是要檢驗本批次生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量是否滿足質(zhì)量要求或達到上批次的質(zhì)量水平，以便防止產(chǎn)生批量報廢，在ISO/TS16949：2009標準里面講的是
7.
5.
1.3 作業(yè)準備驗證。

針對這個不合格項來分析，最終產(chǎn)生的原因你們應該比我們是清楚的，我們只能從文字字面上去理解，我想產(chǎn)生這個不合格項的原因起碼有二種可能性;第一種就是操作工已經(jīng)將首件生產(chǎn)的產(chǎn)品送給檢驗員去檢驗，檢驗員也進行了首件檢驗，產(chǎn)品也合格，并且檢驗員口頭上通知操作工可以進行批量加工生產(chǎn)了，只不過首件檢驗的報告還沒有進行填寫（延遲了）；第二種可能就是操作工的首件檢驗根本沒有進行（報檢），就直接開始生產(chǎn)了，所以現(xiàn)場也沒有看到首件檢驗報告。

我們對上第一種可能性進行原因分析，我們可以多問幾個為什么，直到找到真正的原因為止。如為

木木

顧客滿足度評價表上面加上這兩項，讓顧客再評價一下，然后掃描成佐證提供 MSA計劃中加入目測的MSA計劃，10個產(chǎn)品，3個人重復看，評價一下，然后把MSA掃描成佐證提供

新手

、產(chǎn)品EQ153后技術要求“面積10*10”范圍內(nèi)摩擦片和圓柱體的間隙不大于0.2，全尺寸檢驗和性能測試中該尺寸未測試;
2、不能提供對合格供應商“山東圣泉新材料股份有限公司”的超額運費...
1、產(chǎn)品EQ153后技術要求“面積10*10”范圍內(nèi)摩擦片和圓柱體的間隙不大于0.2，全尺寸檢驗和性能測試中該尺寸未測試;

2、不能提供對合格供應商“山東圣泉新材料股份有限公司”的超額運費進行監(jiān)視證據(jù)；

3、新產(chǎn)品后制動摩擦片（3502457-105）APQP，控制計劃中冷型工序過程特性未填寫，如壓力和排氣次數(shù)，但作業(yè)指導書中有描述；

一、不合格的原因：
1、項目小組（技術部）技術人員在編制作業(yè)指導書時不仔細；
2、文件審核人員未認真進行審核并發(fā)現(xiàn)特殊特性未標識的問題

二、整改措施：
1、對某產(chǎn)品的作業(yè)指導書進行更改，將特殊特性在文件上進行標識；
2、對所有相關文件如圖紙、FMEA、控制計劃、作業(yè)指導書等文件進行檢查，查看是否對特殊特性進行了標識，標識是否一致；
3、對未按要求對特殊特性進行標識的文件進行修改。
4、附上整改的證據(jù)。