iso五大體系是哪五個(gè)?五大體系認(rèn)證是哪五個(gè)?

易成盛事體系認(rèn)證 2023-03-04 07:50
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餐飲五大體系認(rèn)證是哪五個(gè)?

22000 管理體系認(rèn)證咨詢,9001質(zhì)量體系認(rèn)證咨詢,4001環(huán)境體系認(rèn)證咨詢,8001職業(yè)健康體系,餐飲人員的健康證。餐飲業(yè)(catering)是通過即時(shí)加工制作、商業(yè)銷售和服務(wù)性勞動(dòng)于一體,向消費(fèi)者專門提供各種酒水、食品,消費(fèi)場(chǎng)所和設(shè)施的食品生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)行業(yè)。歐美《標(biāo)準(zhǔn)行業(yè)分類法》的定義,餐飲業(yè)是餐飲服務(wù)機(jī)構(gòu)。餐飲業(yè)(catering)是通過即時(shí)加工制作、商業(yè)銷售和服務(wù)性勞動(dòng)于一體,向消費(fèi)者專門提供各種酒水、食品,消費(fèi)場(chǎng)所和設(shè)施的食品生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)行業(yè)。歐美《標(biāo)準(zhǔn)行業(yè)分類法》的定義,餐飲業(yè)是餐飲服務(wù)機(jī)構(gòu)。餐飲的概念主要有兩種:一是飲食,二是指提供餐飲的行業(yè)或者機(jī)構(gòu),滿足食客的飲食需求,從而獲取相應(yīng)的服務(wù)收入。由于在不同的地區(qū)、不同的文化下,不同的人群飲食習(xí)慣、口味的不同,因此,世界各地的餐飲表現(xiàn)出多樣化的特點(diǎn)。餐飲市場(chǎng)將進(jìn)入品牌消費(fèi)時(shí)代,中國(guó)餐飲業(yè)將以百分之十六的增速繼續(xù)對(duì)擴(kuò)大消費(fèi)、促進(jìn)就業(yè)發(fā)揮積極作用。對(duì)于餐飲企業(yè)而言,品牌力的重要性不言而喻。餐飲市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)最后必將是品牌之間的競(jìng)爭(zhēng),誰(shuí)的品牌力更強(qiáng),誰(shuí)就能擁有更廣闊的市場(chǎng),品牌力成為餐飲企業(yè)逐鹿市場(chǎng)的關(guān)鍵。


餐飲五大體系認(rèn)證是哪五個(gè)?

是指:22000 管理體系認(rèn)證,9001質(zhì)量體系認(rèn)證,4001環(huán)境體系認(rèn)證,8001職業(yè)健康體系,餐飲人員的健康證。餐飲企業(yè)涉及的認(rèn)證體系:
1、首先最重要的ISO22000 管理體系認(rèn)證,這個(gè)是通用的生產(chǎn)型企業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化體系。
2、HACCP危害分析與關(guān)鍵控制點(diǎn),這個(gè)是對(duì)每一個(gè)環(huán)節(jié),關(guān)鍵點(diǎn)的控制,有效的預(yù)防食品事故的發(fā)生。
3、ISO28000供應(yīng)鏈安全管理體系.
4、ISO三體系(質(zhì)量,環(huán)境,職業(yè)健康)??
6、餐飲服務(wù)管理體系認(rèn)證(GB/T 33497-2017)
7、餐飲企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)評(píng)價(jià)認(rèn)證(適合具備中央廚房的企業(yè))
8、初級(jí)生鮮食品配送管理體系(SB/T 10428-2007 )2017)
9、企業(yè)履約能力評(píng)價(jià)體系認(rèn)證(GB/T 31863-2015 GB/T 33718-
10、誠(chéng)信管理體系認(rèn)證(企業(yè)信用AAA等級(jí)認(rèn)證)1
1、社會(huì)責(zé)任管理體系認(rèn)證(SA8000或者GB/T36000)


TS16949體系的五大工具是哪五個(gè)?

TS16949五大工具分別是:測(cè)量系統(tǒng)分析(MSA)、產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃(APQP)、潛在失效模式與后果分析(FMEA)、統(tǒng)計(jì)過程控制(SPC)和生產(chǎn)件批準(zhǔn)(PPAP)。
1、MSA 測(cè)量系統(tǒng)分析測(cè)量系統(tǒng)必須處于統(tǒng)計(jì)控制中,這意味著測(cè)量系統(tǒng)中的變差只能是由于普通原因而不是由于特殊原因造成的。這可稱為統(tǒng)計(jì)穩(wěn)定性;測(cè)量系統(tǒng)的變差必須比制造過程的變差??;變差應(yīng)小于公差帶;測(cè)量精度應(yīng)高于過程變差和公差帶兩者中精度較高者,一般來(lái)說(shuō),測(cè)量精度是過程變差和公差帶兩者中精度較高者的十分之一;測(cè)量系統(tǒng)統(tǒng)計(jì)特性可能隨被測(cè)項(xiàng)目的改變而變化。若真的如此,則測(cè)量系統(tǒng)的最大的變差應(yīng)小于過程變差和公差帶兩者中的較小者。
2、APQP 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃
3、FMEA-潛在失效模式分析FMEA是產(chǎn)品設(shè)計(jì)或生產(chǎn)早期階段就開始進(jìn)行的一組系列化活動(dòng)。及早地指出根據(jù)經(jīng)驗(yàn)判斷出的弱點(diǎn)和可能產(chǎn)生的缺陷及其造成的后果和風(fēng)險(xiǎn),并在決策中采取措施加以消除。
4、統(tǒng)計(jì)過程控制分析生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制是保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要環(huán)節(jié),穩(wěn)定的生產(chǎn)過程會(huì)帶來(lái)質(zhì)量上的飛躍。統(tǒng)計(jì)過程控制圖用于記錄與質(zhì)量有關(guān)的工序參數(shù)或不同時(shí)間的產(chǎn)品參數(shù)。使用工序能力指數(shù)來(lái)表明工序可在多大程序上進(jìn)行無(wú)差錯(cuò)生產(chǎn)。
5、PPAP 生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序PPAP的目的是用來(lái)確定供方是否已經(jīng)正確理解了顧客工程設(shè)計(jì)記錄和規(guī)范的所有要求,并且在執(zhí)行所要求的生產(chǎn)節(jié)拍條件下的實(shí)際生產(chǎn)過程中,具有持續(xù)滿足這些要求的潛能,是目前最完善的供應(yīng)商選擇與控制系統(tǒng)。并且在執(zhí)行所要求的生產(chǎn)節(jié)拍條件下的實(shí)際生產(chǎn)過程中,具有持續(xù)滿足這些要求的潛在能力。拓展資料:TS16949簡(jiǎn)介:國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織(ISO)于2002年3月公布了一項(xiàng)行業(yè)性的質(zhì)量體系要求,它的全名是"質(zhì)量管理體系-汽車行業(yè)生產(chǎn)件與相關(guān)服務(wù)件的組織實(shí)施ISO9001的特殊要求",英文為IATF16949。為響應(yīng)ISO9001:2015質(zhì)量管理體系,于2016年更新標(biāo)準(zhǔn)為IATF16949:2016。


iatf16949體系的五大工具是哪五個(gè)?

五大工具是:統(tǒng)計(jì)過程控制(spc),測(cè)量系統(tǒng)分析(MSA),iso三體系認(rèn)證質(zhì)量先期策劃(APQP),潛在失效模式和含金量分析(FMEA),生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序(PPAP)。
1、SPC是一種制造控制方法,是將制造中的控制項(xiàng)目,依其特性所收集的數(shù)據(jù),通過過程能力的分析與過程標(biāo)準(zhǔn)化,發(fā)掘過程中的異常,并立即采取改善措施,使過程恢復(fù)正常的方法。
2、MSA:確保測(cè)量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性/質(zhì)量,使用測(cè)量系統(tǒng)分析(MSA)方法對(duì)獲得測(cè)量數(shù)據(jù)的測(cè)量系統(tǒng)進(jìn)行評(píng)估;確保使用了合適的數(shù)據(jù)分析方法,如使用SPC工具、試驗(yàn)iso認(rèn)證、方差分析、回歸分析等。 MSA使用數(shù)理統(tǒng)計(jì)和圖表的方法對(duì)測(cè)量系統(tǒng)的分辨率和誤差進(jìn)行分析。
3、APQPiso三體系認(rèn)證質(zhì)量先期策劃(或者iso三體系認(rèn)證質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃)是QS9000/TS16949質(zhì)量管理體系的一部分。它的定義是iso三體系認(rèn)證質(zhì)量策劃是一種結(jié)構(gòu)化的方法,用來(lái)確定和制定確保某iso三體系認(rèn)證使顧客滿意所需的步驟。
4、FMEA主要目的是能夠容易、低成本地對(duì)iso三體系認(rèn)證或過程進(jìn)行修改,從而減輕事后修改的危機(jī),找到能夠避免或減少這些潛在失效發(fā)生的措施。
5、PPAP的主要目的是確定供方是否已經(jīng)正確理解了顧客工程iso認(rèn)證記錄和規(guī)范的所有要求。并且在執(zhí)行規(guī)定要求的生產(chǎn)節(jié)拍條件下的實(shí)際生產(chǎn)過程中,具有持續(xù)滿足這些要求的潛能。擴(kuò)展資料目的:
1、FMEA的目的能夠容易、低成本地對(duì)iso三體系認(rèn)證或過程進(jìn)行修改,從而減輕事后修改的危機(jī)。找到能夠避免或減少這些潛在失效發(fā)生的措施。
2、MSA的目的了解測(cè)量過程,確定在測(cè)量過程中的誤差總量,及評(píng)估用于生產(chǎn)和過程控制中的測(cè)量系統(tǒng)的充分性。MSA促進(jìn)了解和改進(jìn)(減少變差)。
3、spc目的對(duì)過程做出可靠有效的評(píng)估;確定過程的統(tǒng)計(jì)控制界限,判斷過程是否失控和過程是否有能力;為過程提供一個(gè)早期報(bào)警系統(tǒng),及時(shí)監(jiān)控過程的情況以防止廢品的發(fā)生;
4、APQP目的有效的iso三體系認(rèn)證質(zhì)量策劃依賴于高層管理者對(duì)努力達(dá)到使顧客滿意這一宗旨的承諾。
5、PPAP的目的確定供方是否已經(jīng)正確理解了顧客工程iso認(rèn)證記錄和規(guī)范的所有要求。并且在執(zhí)行所要求的生產(chǎn)節(jié)拍條件下的實(shí)際生產(chǎn)過程中,具有持續(xù)滿足這些要求的潛能。參考資料來(lái)源:


1、統(tǒng)計(jì)過程控制(SPC)SPC是一種制造控制方法,是將制造中的控制項(xiàng)目,依其特性所收集的數(shù)據(jù),通過過程能力的分析與過程標(biāo)準(zhǔn)化,發(fā)掘過程中的異常,并立即采取改善措施,使過程恢復(fù)正常的方法。
2、測(cè)量系統(tǒng)分析(MSA)測(cè)量系統(tǒng)分析(MSA)是對(duì)每個(gè)零件能夠重復(fù)讀數(shù)的測(cè)量系統(tǒng)進(jìn)行分析,評(píng)定測(cè)量系統(tǒng)的質(zhì)量,判斷測(cè)量系統(tǒng)產(chǎn)生的數(shù)據(jù)可接受性。
3、失效模式和含金量分析(FMEA)潛在的失效模式和后果分析(FMEA)作為一種策劃用作預(yù)防措施工具,其目的是發(fā)現(xiàn)、評(píng)價(jià)iso三體系認(rèn)證/過程中潛在的失效及其后果;找到能夠避免或減少潛在失效發(fā)生的措施并不斷地完善。
4、iso三體系認(rèn)證質(zhì)量先期策劃(APQP)APQP是用來(lái)確定和制定確保iso三體系認(rèn)證滿足顧客要求所需步驟的結(jié)構(gòu)化方法。為滿足iso三體系認(rèn)證、項(xiàng)目或合同規(guī)定,在新iso三體系認(rèn)證投入以前,用來(lái)確定和制定確保生產(chǎn)某具體iso三體系認(rèn)證或系列iso三體系認(rèn)證使客戶滿意所采取的一種結(jié)構(gòu)化過程的方法。為制訂iso三體系認(rèn)證質(zhì)量計(jì)劃提供指南,以支持顧客滿意的iso三體系認(rèn)證或服務(wù)的開發(fā)。
5、生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序(PPAP)生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序?yàn)橐环N實(shí)用技術(shù),其目的是在第一批iso三體系認(rèn)證發(fā)運(yùn)前,通過iso三體系認(rèn)證核準(zhǔn)承認(rèn)的手續(xù),驗(yàn)證由生產(chǎn)工裝和過程制造出來(lái)的iso三體系認(rèn)證符合技術(shù)要求。擴(kuò)展資料:為了協(xié)調(diào)國(guó)際汽車質(zhì)量系統(tǒng)規(guī)范,由世界上主要的汽車制造商及協(xié)會(huì)于1996年成立了一個(gè)專門機(jī)構(gòu),稱為國(guó)際汽車工作組 International Automotive Task Force (IATF) 。IATF的成員包括了國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織質(zhì)量管理與質(zhì)量保證技術(shù)委員會(huì)(ISO/TC176),意大利汽車工業(yè)協(xié)會(huì)(ANFIA),法國(guó)汽車制造商委員會(huì)(CCFA)和汽車裝備工業(yè)聯(lián)盟(FIEV),德國(guó)汽車工業(yè)協(xié)會(huì)(VDA),汽車制造商如寶馬(BMW),克萊斯勒(Chrysler)等。目前,法國(guó)雪鐵龍(Citroen),標(biāo)志(Peugeot),雷諾(Renault)和日本日產(chǎn)(Nissan)汽車制造商已強(qiáng)制要求其供應(yīng)商通過ISO/TS16949的認(rèn)證咨詢。參考資料來(lái)源:


TS16949體系的五大工具是哪五個(gè)?

首先呢,TS 16949:2009標(biāo)準(zhǔn)是基于ISO 9001:2008的汽車管理體系標(biāo)準(zhǔn),隨著ISO 9001:2015版本的發(fā)布,ISO/TS1949正式更名為IATF 16949。 16949五大工具包括APQP、FMEA、PPAP、SPC、MSA。五大核心質(zhì)量工具經(jīng)常被冠以“TS五大質(zhì)量工具”,實(shí)際上這五個(gè)工具為北美AIAG—汽車工業(yè)行動(dòng)組織(AIAG由美國(guó)三大汽車集團(tuán)Ford、GM、Chrysler發(fā)起)開發(fā)。
1.iso三體系認(rèn)證質(zhì)量先期策劃(APQP,Advanced Product Quality Planning);
2.生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序(PPAP,Production Part Appro

TS16949五大工具分別是: 測(cè)量系統(tǒng)分析(MSA)、iso三體系認(rèn)證質(zhì)量先期策劃(APQP)、潛在失效模式與后果分析(FMEA)、統(tǒng)計(jì)過程控制(SPC)和生產(chǎn)件批準(zhǔn)(PPAP)。
1、MSA 測(cè)量系統(tǒng)分析 測(cè)量系統(tǒng)必須處于統(tǒng)計(jì)控制中,這意味著測(cè)量系統(tǒng)中的變差只能是由于普通原因而不是由于特殊原因造成的。這可稱為統(tǒng)計(jì)穩(wěn)定性;測(cè)量系統(tǒng)的變差必須比制造過程的變差小;變差應(yīng)小于公差帶;測(cè)量精度應(yīng)高于過程變差和公差帶兩者中精度較高者,一般來(lái)說(shuō),測(cè)量精度是過程變差和公差帶兩者中精度較高者的十分之一;測(cè)量系統(tǒng)統(tǒng)計(jì)特性可能隨被測(cè)項(xiàng)目的改變而變化。若真的如此,則測(cè)量系統(tǒng)的最大的變差應(yīng)小于過程變差和公差帶兩者中的較小者。

五大工具分別是:
一、APQP:iso三體系認(rèn)證品質(zhì)先期規(guī)劃 APQP是Advanced Product Quality Planning的縮寫。 主要內(nèi)容包括:
1.架構(gòu)說(shuō)明iso三體系認(rèn)證質(zhì)量管制計(jì)劃
2.分別依計(jì)劃,制程iso認(rèn)證,有效性,符合要求,稽核問題五階段展開
二、FMEA:失效模式與效應(yīng)分析 FMEA是Potential Failure Mode and Effects Analysis的縮寫。 主要內(nèi)容包括:
1.預(yù)防不良iso三體系認(rèn)證與異常發(fā)生
2.計(jì)劃風(fēng)險(xiǎn)領(lǐng)先指數(shù)(PRN),采取預(yù)防措施
3.減低事后變異,降低成本
4.成立矩陣功能小組
三、MSA:測(cè)量系統(tǒng)分析 MSA的英文全稱是Meas


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