iatf16949 五大工具培訓(xùn)，iatf16949五大工具培訓(xùn)

IATF16949五大工具培訓(xùn)記錄要怎么做？

培訓(xùn)記錄，個(gè)人記錄培訓(xùn)中的重點(diǎn)就可以了呀。當(dāng)然如果是公司要求記錄的那就要像會(huì)議記錄那樣記錄了。IATF16949五大工具分別是：統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制（SPC)，測(cè)量系統(tǒng)分析(MSA)，失效模式和效果分析(FMEA)，產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃(APQP)，生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序(PPAP）。

IATF16949五大工具分別是？

IATF16949五大工具分別是：統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制（SPC）、測(cè)量系統(tǒng)分析（MSA）、失效模式和含金量分析（FMEA）、iso三體系認(rèn)證質(zhì)量先期策劃（APQP）、生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（PPAP）；
1、統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制（SPC）SPC是一種制造控制方法，是將制造中的控制項(xiàng)目，依其特性所收集的數(shù)據(jù)，通過(guò)過(guò)程能力的分析與過(guò)程標(biāo)準(zhǔn)化，發(fā)掘過(guò)程中的異常，并立即采取改善措施，使過(guò)程恢復(fù)正常的方法。實(shí)施SPC的目的：對(duì)過(guò)程做出可靠的評(píng)估；確定過(guò)程的統(tǒng)計(jì)控制界限，判斷過(guò)程是否失控和過(guò)程是否有能力；為過(guò)程提供一個(gè)早期報(bào)警系統(tǒng)，及時(shí)監(jiān)控過(guò)程的情況以防止廢品的發(fā)生；減少對(duì)常規(guī)檢驗(yàn)的依賴(lài)性，定時(shí)的觀察以及系統(tǒng)的測(cè)量方法替代了大量的檢測(cè)和驗(yàn)證工作；
2、測(cè)量系統(tǒng)分析（MSA）測(cè)量系統(tǒng)分析（MSA）是對(duì)每個(gè)零件能夠重復(fù)讀數(shù)的測(cè)量系統(tǒng)進(jìn)行分析，評(píng)定測(cè)量系統(tǒng)的質(zhì)量，判斷測(cè)量系統(tǒng)產(chǎn)生的數(shù)據(jù)可接受性。實(shí)施MSA的目的：了解測(cè)量過(guò)程，確定在測(cè)量過(guò)程中的誤差總量，及評(píng)估用于生產(chǎn)和過(guò)程控制中的測(cè)量系統(tǒng)的充分性。MSA促進(jìn)了解和改進(jìn)（減少變差）。
3、失效模式和含金量分析（FMEA）潛在的失效模式和后果分析（FMEA）作為一種策劃用作預(yù)防措施工具，其目的是發(fā)現(xiàn)、評(píng)價(jià)iso三體系認(rèn)證/過(guò)程中潛在的失效及其后果；找到能夠避免或減少潛在失效發(fā)生的措施并不斷地完善。實(shí)施FMEA的目的：能夠容易、低成本地對(duì)iso三體系認(rèn)證或過(guò)程進(jìn)行修改，從而減輕事后修改的危機(jī)。找到能夠避免或減少這些潛在失效發(fā)生的措施；
4、iso三體系認(rèn)證質(zhì)量先期策劃（APQP）APQP是用來(lái)確定和制定確保iso三體系認(rèn)證滿(mǎn)足顧客要求所需步驟的結(jié)構(gòu)化方法。APQP的功能：為滿(mǎn)足iso三體系認(rèn)證、項(xiàng)目或合同規(guī)定,在新iso三體系認(rèn)證投入以前,用來(lái)確定和制定確保生產(chǎn)某具體iso三體系認(rèn)證或系列iso三體系認(rèn)證使客戶(hù)滿(mǎn)意所采取的一種結(jié)構(gòu)化過(guò)程的方法。為制訂iso三體系認(rèn)證質(zhì)量計(jì)劃提供指南，以支持顧客滿(mǎn)意的iso三體系認(rèn)證或服務(wù)的開(kāi)發(fā)。
5、生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（PPAP）生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序?yàn)橐环N實(shí)用技術(shù)，其目的是在第一批iso三體系認(rèn)證發(fā)運(yùn)前，通過(guò)iso三體系認(rèn)證核準(zhǔn)承認(rèn)的手續(xù)，驗(yàn)證由生產(chǎn)工裝和過(guò)程制造出來(lái)的iso三體系認(rèn)證符合技術(shù)要求。實(shí)施PPAP的目的：確定供方是否已經(jīng)正確理解了顧客工程iso認(rèn)證記錄和規(guī)范的所有要求。并且在執(zhí)行所要求的生產(chǎn)節(jié)拍條件下的實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，具有持續(xù)滿(mǎn)足這些要求的潛能。小結(jié)：五大質(zhì)量工具是IATF 16949的核心，它可以使組織更好地進(jìn)行缺陷預(yù)防、推動(dòng)持續(xù)改進(jìn)，從而降低生產(chǎn)成本，提高iso三體系認(rèn)證質(zhì)量，經(jīng)過(guò)證明適用于汽車(chē)行業(yè)的質(zhì)量工具，對(duì)于提高汽車(chē)行業(yè)的質(zhì)量管理水平和競(jìng)爭(zhēng)力，將起到重要作用。對(duì)于汽車(chē)行業(yè)中的各部門(mén)工程師，生產(chǎn)管理人員，現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員，內(nèi)部審核員，質(zhì)量主管等都是必須掌握的技術(shù)！可以通過(guò)學(xué)習(xí)文思特管理咨詢(xún)五大工具的課程，以APQP（iso三體系認(rèn)證質(zhì)量先期策劃與控制計(jì)劃）為先導(dǎo)，將其它工具落實(shí)在該框架之中，幫助學(xué)員理解各工具的作用及應(yīng)用要點(diǎn)。

1、 APQP（先期iso三體系認(rèn)證質(zhì)量策劃）APQP強(qiáng)調(diào)在iso三體系認(rèn)證量產(chǎn)之前，通過(guò)iso三體系認(rèn)證質(zhì)量先期策劃或項(xiàng)目管理等方法，對(duì)iso三體系認(rèn)證iso認(rèn)證和制造過(guò)程iso認(rèn)證進(jìn)行管理，用來(lái)確定和制定讓iso三體系認(rèn)證達(dá)到顧客滿(mǎn)意所需的步驟。iso三體系認(rèn)證質(zhì)量策劃的目標(biāo)是保證iso三體系認(rèn)證質(zhì)量和提高iso三體系認(rèn)證可靠性，它一般可分為以下五個(gè)階段：第一階段：計(jì)劃和確定項(xiàng)目（項(xiàng)目階段）；第二階段：iso三體系認(rèn)證iso認(rèn)證開(kāi)發(fā)驗(yàn)證（iso認(rèn)證及樣車(chē)試制）；第三階段：過(guò)程iso認(rèn)證開(kāi)發(fā)驗(yàn)證（試生產(chǎn)階段）；第四階段：iso三體系認(rèn)證和過(guò)程的確認(rèn)（量產(chǎn)階段）；第五階段：反饋、評(píng)定及糾正措施（量產(chǎn)階段后）。
2、 FEMA（失效模式及后果分析）FEMA體現(xiàn)了防錯(cuò)的思想，要求在iso認(rèn)證階段和過(guò)程iso認(rèn)證階段，對(duì)構(gòu)成iso三體系認(rèn)證的子系統(tǒng)、零件及過(guò)程中的各個(gè)工序逐一進(jìn)行分析，找出所有潛在的失效模式，并分析其可能的后果，從而預(yù)先采用必要的措施，以提高iso三體系認(rèn)證的質(zhì)量和可靠性的一種系統(tǒng)化的活動(dòng)。FEMA從失效模式的嚴(yán)重度(S)、頻度(O)、探測(cè)度(D)三方面分析，得出風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)RPN=S×O×D，對(duì)RPN及嚴(yán)重度較高的失效模式采取必要的預(yù)防措施。FMEA能夠消除或減少潛在失效發(fā)生的機(jī)會(huì)，是汽車(chē)業(yè)界認(rèn)可的最能減少“召回”事件的質(zhì)量預(yù)防工具。
3、MSA（測(cè)量系統(tǒng)分析）MSA是使用數(shù)理統(tǒng)計(jì)和圖表的方法對(duì)測(cè)量系統(tǒng)的分辨率和誤差進(jìn)行分析，以評(píng)估測(cè)量系統(tǒng)的分辨率和誤差對(duì)于被測(cè)量的參數(shù)來(lái)說(shuō)是否合適，并確定測(cè)量系統(tǒng)誤差的主要組成的方法。測(cè)量系統(tǒng)的誤差對(duì)穩(wěn)定條件下運(yùn)行的測(cè)量系統(tǒng)，通過(guò)多次測(cè)量數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)特性的偏倚和方差來(lái)表征。一般來(lái)說(shuō)，測(cè)量系統(tǒng)的分辨率應(yīng)為獲得測(cè)量參數(shù)的過(guò)程變差的十分之一，測(cè)量系統(tǒng)的相關(guān)指標(biāo)有：重復(fù)性、再現(xiàn)性、線性、偏倚和穩(wěn)定性等。
4、PPAP（生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序）PPAP是指在iso三體系認(rèn)證批量生產(chǎn)前，提供樣品及必要的資料給客戶(hù)承認(rèn)和批準(zhǔn)，來(lái)確定是否已經(jīng)正確理解了顧客的iso認(rèn)證要求和規(guī)范。需要進(jìn)行PPAP的包括新iso三體系認(rèn)證、樣件糾正、iso認(rèn)證申報(bào)、規(guī)范申報(bào)及材料申報(bào)等情況；提供的iso三體系認(rèn)證可以包括以下方面：樣件、iso認(rèn)證記錄、過(guò)程流程圖、控制計(jì)劃、FEMA、尺寸結(jié)果、材料/性能試驗(yàn)、質(zhì)量指數(shù)、保證書(shū)PSW、外觀批準(zhǔn)報(bào)告AAR等19項(xiàng)目，只有PPAP認(rèn)可后才可向客戶(hù)批量供貨。PPAP中提交iso三體系認(rèn)證分為五個(gè)等級(jí)，汽車(chē)車(chē)行業(yè)中等級(jí)3為默認(rèn)提交等級(jí)，提交的iso三體系認(rèn)證包括保證書(shū)、iso三體系認(rèn)證樣品及完整的支持?jǐn)?shù)據(jù)等。
5、SPC（統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制）SPC 體現(xiàn)了預(yù)防和減少變差的思想，是指應(yīng)用統(tǒng)計(jì)分析技術(shù)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，科學(xué)的區(qū)分出生產(chǎn)過(guò)程中iso三體系認(rèn)證質(zhì)量的隨機(jī)波動(dòng)與異常波動(dòng)，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的異常趨勢(shì)提出預(yù)警，以便生產(chǎn)管理人員及時(shí)采取措施，消除異常，恢復(fù)過(guò)程的穩(wěn)定，從而達(dá)到提高和控制質(zhì)量的目的。SPC使用的工具是控制圖，控制圖是通過(guò)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中主要特性值進(jìn)行測(cè)定、按時(shí)間序列描點(diǎn)、評(píng)估監(jiān)測(cè)特性在控制圖中的位置及趨勢(shì)，從而判定過(guò)程是否異常的質(zhì)量工具。

APQPAPQP(Advanced Product Quality Planning)即iso三體系認(rèn)證質(zhì)量先期策劃,是一種結(jié)構(gòu)化的方法，用來(lái)確定和制定確保某iso三體系認(rèn)證使顧客滿(mǎn)意所需的步驟。iso三體系認(rèn)證質(zhì)量策劃的目標(biāo)是促進(jìn)與所涉及的每一個(gè)人的聯(lián)系，以確保所要求的步驟按時(shí)完成。有效的iso三體系認(rèn)證質(zhì)量策劃依賴(lài)于公司高層管理者對(duì)努力達(dá)到使顧客滿(mǎn)意這一宗旨的承諾。iso三體系認(rèn)證質(zhì)量策劃有如下的益處：引導(dǎo)資源，使顧客滿(mǎn)意；促進(jìn)對(duì)所需更改的早期識(shí)別；避免晚期更改；以最低的成本及時(shí)提供優(yōu)質(zhì)iso三體系認(rèn)證。FMEAFMEA(Potential Failure Mode and Effects Analysis)即潛在的失效模式及后果分析,是在iso三體系認(rèn)證/過(guò)程/服務(wù)等的策劃iso認(rèn)證階段,對(duì)構(gòu)成iso三體系認(rèn)證的各子系統(tǒng)、零部件，對(duì)構(gòu)成過(guò)程，服務(wù)的各個(gè)程序逐一進(jìn)行分析，找出潛在的失效模式，分析其可能的后果，評(píng)估其風(fēng)險(xiǎn)，從而預(yù)先采取措施，減少失效模式的嚴(yán)重程序，降低其可能發(fā)生的概率，以有效地提高質(zhì)量與可靠性，確保顧客滿(mǎn)意的系統(tǒng)化活動(dòng)。FMEA種類(lèi)：按其應(yīng)用領(lǐng)域常見(jiàn)FMEA有iso認(rèn)證FMEA（DFMEA）和過(guò)程FMEA（PFMEA），其它還有系統(tǒng)FMEA，應(yīng)用FMEA，采購(gòu)FMEA，服務(wù)FMEA。MSAMSA(Measurement System Analysis)即MSA測(cè)量系統(tǒng)分析，它使用數(shù)理統(tǒng)計(jì)和圖表的方法對(duì)測(cè)量系統(tǒng)的誤差進(jìn)行分析，以評(píng)估測(cè)量系統(tǒng)對(duì)于被測(cè)量的參數(shù)來(lái)說(shuō)是否合適，并確定測(cè)量系統(tǒng)誤差的主要成份。PPAPPPAP(Production part approval process) 即生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序 ，是對(duì)生產(chǎn)件的控制程序，也是對(duì)質(zhì)量的一種管理方法。PPAP生產(chǎn)件提交保證書(shū)：主要有生產(chǎn)件尺寸檢驗(yàn)報(bào)告、外觀檢驗(yàn)報(bào)告、功能檢驗(yàn)報(bào)告,、材料檢驗(yàn)報(bào)告、外加一些零件控制方法和供應(yīng)商控制方法；制造型企業(yè)要求供應(yīng)商在提交iso三體系認(rèn)證時(shí)做PPAPiso三體系認(rèn)證及首件，只有當(dāng)PPAPiso三體系認(rèn)證全部合格后才能提交；當(dāng)工程申報(bào)后還須提交報(bào)告。SPCSPC(Statistical Process Control)即統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制，主要是指應(yīng)用統(tǒng)計(jì)分析技術(shù)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行適時(shí)監(jiān)控，科學(xué)區(qū)分出生產(chǎn)過(guò)程中iso三體系認(rèn)證質(zhì)量的隨機(jī)波動(dòng)與異常波動(dòng)，從而對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的異常趨勢(shì)提出預(yù)警，以便生產(chǎn)管理人員及時(shí)采取措施，消除異常，恢復(fù)過(guò)程的穩(wěn)定從而達(dá)到提高和控制質(zhì)量的目的。SPC非常適用于重復(fù)性的生產(chǎn)過(guò)程，它能夠幫助組織對(duì)過(guò)程作出可靠的評(píng)估，確定過(guò)程的統(tǒng)計(jì)控制界限判斷過(guò)程是否失控和過(guò)程是否有能力；為過(guò)程提供一個(gè)早期報(bào)警系統(tǒng)，及時(shí)監(jiān)控過(guò)程的情況，以防止廢品的產(chǎn)生，減少對(duì)常規(guī)檢驗(yàn)的依賴(lài)性，定時(shí)以觀察以及系統(tǒng)的測(cè)量方法替代大量檢測(cè)和驗(yàn)證工作。SPC實(shí)施意義：可以使企業(yè)：降低成本；降低不良率，減少返工和浪費(fèi)；提高勞動(dòng)生產(chǎn)率；提供核心競(jìng)爭(zhēng)力；贏得廣泛客戶(hù)。實(shí)施SPC兩個(gè)階段 ：分析階段：運(yùn)用控制圖、直方圖、過(guò)程能力分析等使過(guò)程處于統(tǒng)計(jì)穩(wěn)態(tài),使過(guò)程能力足夠。監(jiān)控階段：運(yùn)用控制圖等監(jiān)控過(guò)程 。SPC的產(chǎn)生：工業(yè)革命以后，隨著生產(chǎn)力的進(jìn)一步發(fā)展，大規(guī)模生產(chǎn)的形成，如何控制大批量iso三體系認(rèn)證質(zhì)量成為一個(gè)突出問(wèn)題，單純依靠事后檢驗(yàn)的質(zhì)量控制方法已不能適應(yīng)當(dāng)時(shí)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的要求，必須改進(jìn)質(zhì)量管理方式。于是，英、美等國(guó)開(kāi)始著手研究用統(tǒng)計(jì)方法代替事后檢驗(yàn)的質(zhì)量控制方法。1924年，美國(guó)的休哈特博士提出將3Sigma原理運(yùn)用于生產(chǎn)過(guò)程當(dāng)中，并發(fā)表了著名的“控制圖法”，對(duì)過(guò)程變量進(jìn)行控制，為統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理奠定了理論和方法基礎(chǔ)。SPC的作用:① 確保制程持續(xù)穩(wěn)定、可預(yù)測(cè)。② 提高iso三體系認(rèn)證質(zhì)量、生產(chǎn)能力、降低成本。③ 為制程分析提供依據(jù)。④ 區(qū)分變差的特殊原因和普通原因，作為采取局部措施或?qū)ο到y(tǒng)采取措施的指南。

IATF16949五大工具指的是什么？

ISO/TS16949（已經(jīng)改為IATF16949:2016了）五大核心工具的內(nèi)容包括：
1、APQP&CP：iso三體系認(rèn)證質(zhì)量先期策劃與控制計(jì)劃。
2、FMEA：潛在失效模式及后果分析，主要分兩種：iso認(rèn)證（iso三體系認(rèn)證）潛在失效模式與后果分析—DFMEA，過(guò)程潛在失效模式與后果分析—PFMEA。
3、PPAP：生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序。
4、SPC：統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制。
5、MSA：測(cè)量系統(tǒng)分析。實(shí)踐中，這樣的五本工具書(shū)還是不夠的，需要的還有德國(guó)的VDA
6.3 《過(guò)程審核》和 VDA
6.5《iso三體系認(rèn)證審核》。

IATF16949五大工具分別是：統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制（SPC)；測(cè)量系統(tǒng)分析(MSA)；失效模式和含金量分析(FMEA)；iso三體系認(rèn)證質(zhì)量先期策劃(APQP)；生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序(PPAP）。統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制SPC是一種制造控制方法，是將制造中的控制項(xiàng)目，依其特性所收集的數(shù)據(jù)，通過(guò)過(guò)程能力的分析與過(guò)程標(biāo)準(zhǔn)化，發(fā)掘過(guò)程中的異常，并立即采取改善措施，使過(guò)程恢復(fù)正常的方法。測(cè)量系統(tǒng)分析（MSA）是對(duì)每個(gè)零件能夠重復(fù)讀數(shù)的測(cè)量系統(tǒng)進(jìn)行分析，評(píng)定測(cè)量系統(tǒng)的質(zhì)量，判斷測(cè)量系統(tǒng)產(chǎn)生的數(shù)據(jù)可接受性。潛在的失效模式和后果分析（FMEA）作為一種策劃用作預(yù)防措施工具，其目的是發(fā)現(xiàn)、評(píng)價(jià)iso三體系認(rèn)證/過(guò)程中潛在的失效及其后果；找到能夠避免或減少潛在失效發(fā)生的措施并不斷地完善。iso三體系認(rèn)證質(zhì)量先期策劃APQP是用來(lái)確定和制定確保iso三體系認(rèn)證滿(mǎn)足顧客要求所需步驟的結(jié)構(gòu)化方法。生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序(PPAP）為一種實(shí)用技術(shù)，其目的是在第一批iso三體系認(rèn)證發(fā)運(yùn)前，通過(guò)iso三體系認(rèn)證核準(zhǔn)承認(rèn)的手續(xù)，驗(yàn)證由生產(chǎn)工裝和過(guò)程制造出來(lái)的iso三體系認(rèn)證符合技術(shù)要求。擴(kuò)展資料實(shí)施SPC的目的：（1）對(duì)過(guò)程做出可靠的評(píng)估；（2）確定過(guò)程的統(tǒng)計(jì)控制界限，判斷過(guò)程是否失控和過(guò)程是否有能力；（3）為過(guò)程提供一個(gè)早期報(bào)警系統(tǒng)，及時(shí)監(jiān)控過(guò)程的情況以防止廢品的發(fā)生；（4）減少對(duì)常規(guī)檢驗(yàn)的依賴(lài)性，定時(shí)的觀察以及系統(tǒng)的測(cè)量方法替代了大量的檢測(cè)和驗(yàn)證工作 。實(shí)施MSA的目的：（1）是確保測(cè)量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性/質(zhì)量，使用測(cè)量系統(tǒng)分析（MSA）方法對(duì)獲得測(cè)量數(shù)據(jù)的測(cè)量系統(tǒng)進(jìn)行評(píng)估；（2）是確保使用了合適的數(shù)據(jù)分析方法，如使用SPC工具、試驗(yàn)iso認(rèn)證、方差分析、回歸分析等。 MSA使用數(shù)理統(tǒng)計(jì)和圖表的方法對(duì)測(cè)量系統(tǒng)的分辨率和誤差進(jìn)行分析，以評(píng)估測(cè)量系統(tǒng)的分辨率和誤差對(duì)于被測(cè)量的參數(shù)來(lái)說(shuō)是否合適，并確定測(cè)量系統(tǒng)誤差的主要成分。實(shí)施FMEA的目的：（1）能夠容易、低成本地對(duì)iso三體系認(rèn)證或過(guò)程進(jìn)行修改，從而減輕事后修改的危機(jī)；（2）找到能夠避免或減少這些潛在失效發(fā)生的措施。APQP的功能：實(shí)施PPAP的目的：（1）確定供方是否已經(jīng)正確理解了顧客工程iso認(rèn)證記錄和規(guī)范的所有要求。（2）并且在執(zhí)行所要求的生產(chǎn)節(jié)拍條件下的實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，具有持續(xù)滿(mǎn)足這些要求的潛能。參考資料

iatf16949五大工具是指？

iatf16949五大工具是指統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制、測(cè)量系統(tǒng)分析、失效模式和效果分析、產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃、生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序。
1、統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制：是一種制造控制方法，是將制造中的控制項(xiàng)目，依其特性所收集的數(shù)據(jù)，通過(guò)過(guò)程能力的分析與過(guò)程標(biāo)準(zhǔn)化，發(fā)掘過(guò)程中的異常，并立即采取改善措施，使過(guò)程恢復(fù)正常的方法。
2、測(cè)量系統(tǒng)分析：測(cè)量系統(tǒng)分析是對(duì)每個(gè)零件能夠重復(fù)讀數(shù)的測(cè)量系統(tǒng)進(jìn)行分析，評(píng)定測(cè)量系統(tǒng)的質(zhì)量，判斷測(cè)量系統(tǒng)產(chǎn)生的數(shù)據(jù)可接受性。
3、潛在的失效模式和后果分析：潛在的失效模式和后果分析作為一種策劃用作預(yù)防措施工具，其目的是發(fā)現(xiàn)、評(píng)價(jià)產(chǎn)品和過(guò)程中潛在的失效及其后果，找到能夠避免或減少潛在失效發(fā)生的措施并不斷地完善。
4、產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃：產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃是用來(lái)確定和制定確保產(chǎn)品，滿(mǎn)足顧客要求所需步驟的結(jié)構(gòu)化方法。
5、生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序：生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序是一種實(shí)用技術(shù)，其目的是在第一批產(chǎn)品發(fā)運(yùn)前，通過(guò)產(chǎn)品核準(zhǔn)承認(rèn)的手續(xù)，驗(yàn)證由生產(chǎn)工裝和過(guò)程制造出來(lái)的產(chǎn)品符合技術(shù)要求。

iatf16949五大工具是指產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃、測(cè)量系統(tǒng)分析、失效模式和效果分析、統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制、生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序。
1、統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制：是一種制造控制方法，是將制造中的控制項(xiàng)目，依其特性所收集的數(shù)據(jù)，通過(guò)過(guò)程能力的分析與過(guò)程標(biāo)準(zhǔn)化，發(fā)掘過(guò)程中的異常，并立即采取改善措施，使過(guò)程恢復(fù)正常的方法。iatf16949五大工具是指統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制、測(cè)量系統(tǒng)分析、失效模式和效果分析、產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃、生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序。
1、統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制：是一種制造控制方法，是將制造中的控制項(xiàng)目，依其特性所收集的數(shù)據(jù)，通過(guò)過(guò)程能力的分析與過(guò)程標(biāo)準(zhǔn)化，發(fā)掘過(guò)程中的異常，并立即采取改善措施，使過(guò)程恢復(fù)正常的方法。
2、測(cè)量系統(tǒng)分析：測(cè)量系統(tǒng)分析是對(duì)每個(gè)零件能夠重復(fù)讀數(shù)的測(cè)量系統(tǒng)進(jìn)行分析，評(píng)定測(cè)量系統(tǒng)的質(zhì)量，判斷測(cè)量系統(tǒng)產(chǎn)生的數(shù)據(jù)可接受性。
3、潛在的失效模式和后果分析：潛在的失效模式和后果分析作為一種策劃用作預(yù)防措施工具，其目的是發(fā)現(xiàn)、評(píng)價(jià)產(chǎn)品和過(guò)程中潛在的失效及其后果，找到能夠避免或減少潛在失效發(fā)生的措施并不斷地完善。
4、產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃：產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃是用來(lái)確定和制定確保產(chǎn)品，滿(mǎn)足顧客要求所需步驟的結(jié)構(gòu)化方法。
5、生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序：生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序是一種實(shí)用技術(shù)，其目的是在第一批產(chǎn)品發(fā)運(yùn)前，通過(guò)產(chǎn)品核準(zhǔn)承認(rèn)的手續(xù)，驗(yàn)證由生產(chǎn)工裝和過(guò)程制造出來(lái)的產(chǎn)品符合技術(shù)要求。

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